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Plan-to-Produce

Der Plan-to-Produce-Prozess beschreibt den Weg vom Fertigungsbedarf bis zur ausgelieferten Ware. Er verläuft durch die Module Produktion, Lager und Logistik — und greift bei Fremdfertigung auch in den Einkauf.

Prozessübersicht

flowchart LR
    A([Kundenauftrag]) --> B[Fertigungsauftrag]
    B --> C[Netzwerkplanung]
    C --> D[Arbeitsgänge]
    D --> E[BDE-Rückmeldung]
    E --> F{Qualitätsprüfung?}
    F -- Ja --> G[Prüfauftrag]
    F -- Nein --> H[Verpacken]
    G --> H
    H --> I[Warenausgang]
    I --> J([Lieferschein & Rechnung])

Prozessschritte

Schritt Beleg / Aktion Modul Beschreibung
1 Fertigungsauftrag Produktion Wird aus einem Kundenauftrag oder per Disposition erzeugt. Enthält Artikel, Menge und Fertigungstermin.
2 Netzwerkplanung Produktion Bei komplexen Baugruppen werden Unterfertigungsaufträge als Netzwerk geplant und terminiert.
3 Arbeitsgänge Produktion Die einzelnen Fertigungsschritte gemäß Arbeitsplan — mit Arbeitsplatz, Vorgabezeit und Material.
4 BDE-Rückmeldung Produktion Mitarbeiter melden Mengen, Zeiten und Materialverbrauch im BDE-Terminal zurück.
5 Qualitätsprüfung QM Optional: Nach definierten Arbeitsgängen wird automatisch ein Prüfauftrag erzeugt.
6 Verpacken Logistik Fertige Ware wird in Ladeeinheiten verpackt und für den Versand vorbereitet.
7 Warenausgang Logistik Ware verlässt das Lager — Bestand wird reduziert, Sendung wird erstellt.
8 Lieferschein & Rechnung Vertrieb / Finanzen Lieferschein wird aus dem Warenausgang erstellt, Rechnung folgt nach dem Versand.

Varianten

Ein Fertigungsauftrag mit einem Arbeitsplan, kein Netzwerk, keine Fremdfertigung.

Fertigungsauftrag → Arbeitsgänge → Rückmeldung → Warenausgang

Komplexe Baugruppe mit mehreren Stufen. Unter-FAs werden als Netzwerk terminiert und gesteuert.

Haupt-FA → Unter-FA 1 → Unter-FA 2 → ... → Montage → Warenausgang

Ein oder mehrere Arbeitsgänge werden extern vergeben. Prosoft erzeugt automatisch eine Bestellung beim Lohnfertiger.

Fertigungsauftrag → Interner Arbeitsgang → Externer Arbeitsgang (→ Bestellung) → Rücklieferung → Weiterfertigung

Der Kunde liefert Material, das Unternehmen fertigt und liefert zurück. Kein eigener Lagerbestand.

Auftrag → Fertigungsauftrag → Rückmeldung → Lieferschein

Beteiligte Module

  • Produktion

    Fertigungsaufträge, Netzwerkplanung, Arbeitspläne, Stücklisten, BDE-Terminal, Zeiterfassung

  • QM

    Prüfpläne, Prüfaufträge, Prüfergebnisse, Reklamationen

  • Logistik

    Verpacken, Ladeeinheiten, Warenausgang, Sendung

  • Einkauf

    Bestellung bei Fremdfertigung (externer Arbeitsgang)

BDE-Terminal

Mitarbeiter in der Fertigung melden Mengen und Zeiten direkt am BDE-Terminal — ohne PC. Das Terminal zeigt die offenen Arbeitsgänge und führt den Mitarbeiter durch die Rückmeldung.

Materialbedarf automatisch disponieren

Der Materialbedarf aus Fertigungsaufträgen fließt automatisch in den MRP-Lauf ein. Fehlende Komponenten werden als Dispositionsvorschläge ausgewiesen und können direkt in Bestellungen umgewandelt werden.

Qualitätsprüfung blockiert Weiterfertigung

Ist ein Arbeitsgang mit einem Prüfplan verknüpft, kann der nächste Arbeitsgang erst nach bestandener Prüfung begonnen werden. Nicht bestandene Prüfungen leiten in den Reklamationsprozess über.